
1、Комбинированное устройство для измерения расхода и степени сухости влажного пара обеспечивает онлайн-измерение степени сухости влажного пара, массового расхода и количества переносимого тепла, гарантируя достоверность данных.
2、Устройство одновременно измеряет мгновенный массовый расход пара и количество переносимого тепла, обеспечивая чёткий контроль объёма впрыскиваемого пара и передаваемого тепла в каждой точке измерения.
3、Комбинированное устройство для измерения расхода и степени сухости влажного пара оснащено промышленным контроллером и сенсорной системой отображения, позволяющими в реальном времени вычислять и отображать степень сухости и расход.
Комбинированное устройство для измерения расхода и степени сухости влажного пара может использоваться как самостоятельное измерительное оборудование, устанавливаемое последовательно непосредственно на выходе котла, в ответвлениях трубопроводной сети или на устьевых платформах. Устройство поддерживает онлайн-измерение и накопленный учёт степени сухости пара, массового расхода и количества переносимого тепла. Система состоит из первичных измерительных элементов (стандартная диафрагма, труба Вентури), высокоточных датчиков давления, датчиков температуры и промышленного контроллера. Для расчёта свойств пара используется актуальная формула IAPWS-IF97, что обеспечивает высокоточное определение степени сухости, массового расхода и количества переносимого тепла. Данные могут отображаться в реальном времени, сохраняться и формировать исторические отчёты; предусмотрена совместимость с управлением от верхнего уровня (АСУ ТП) для полностью автоматизированного управления.
1、Гибкость монтажа: поддерживается установка в одной точке или в нескольких точках измерения.
2、Высокая надёжность: точная калибровка сужающих устройств, качественная обработка конденсата в дифференциальных импульсных линиях, наличие функции коррекции по температуре и давлению.
3、Реальное автоматическое регулирование: возможна интеграция в замкнутую систему управления котлом или с регулирующим клапаном для реализации ПИД-регулирования степени сухости пара и расхода на отдельной скважине, что повышает тепловую эффективность котла.
| Диаметр трубопровода | Dn50~Dn400 mm |
| Диаметр импульсных трубок | Φ 16 x 3 mm |
| Рабочее давление | 2.5~22 МПа |
| Рабочая температура | < 427 ℃ |
| Тип соединения | Под приварку |
| Диапазон измерения расхода | 2.5~25 t/h |
| Точность измерения степени сухости | ± 5.0 % |
| Точность измерения расхода | ± 5.0 % |
Вопрос 1: Можно ли установить данное оборудование на существующий трубопровод?
Ответ: Да. Устройство спроектировано как независимый измерительный блок и может быть установлено последовательно непосредственно на существующий выходной трубопровод, в ответвления сети или на устьевую платформу без привязки к другим опорным величинам.
Вопрос 2: Помогает ли устройство в управлении процессом теплового воздействия на пласт (термошахтной разработкой)?
Ответ: Да. Благодаря онлайн-измерению степени сухости, расхода и количества переносимого тепла устройство предоставляет точные данные для управления котлом и объёмом закачки пара в отдельную скважину, поддерживает автоматизированное управление, оптимизацию затрат на тепловое воздействие и повышение эффективности закачки пара.
Вопрос 3: Сложно ли обслуживание и консервация при остановках?
Ответ: Устройство спроектировано с учётом удобства обслуживания. Дифференциальные импульсные линии и регулирующий клапан требуют периодической проверки. Системное программное обеспечение позволяет выполнять резервное копирование данных и выдаёт подсказки о неисправностях. При остановке достаточно слить воду в соответствии с процедурой — операции безопасны и надёжны.
ООО «Чанчуньский приборный завод программного управления котлами» основано в 1980 году и является ведущим китайским производителем оборудования для промышленной автоматизации и измерительной техники. Компания располагает современной производственной базой площадью более 30 000 м², оснащённой передовым производственным и контрольным оборудованием, что обеспечивает крупносерийное стабильное производство. Штат сотрудников насчитывает около 143 человек, из которых почти 40% составляют высококвалифицированные инженеры и технические специалисты, сформирована полноценная команда по исследованиям, разработке, производству и сервисному обслуживанию. Годовая производственная мощность компании превышает 1 000 комплектов различных измерителей расхода и тепла пара. Продукция широко применяется в энергетике, нефтехимии, на нефтяных месторождениях и в сфере промышленного теплового воздействия на пласт, получив высокое признание отечественных и зарубежных клиентов благодаря высокой точности, надёжности и полной системе послепродажного обслуживания.
Срок поставки зависит от типа продукции: товары со склада обычно отгружаются в течение 7–15 дней; стандартные серийные заказы — 20–30 дней; изготовление под заказ или крупных комплектных систем — обычно 30–60 дней. Конкретные сроки поставки могут быть скорректированы по согласованию с учётом срочности проекта. На всю продукцию предоставляется гарантия — 1 год. При правильной установке и обслуживании расчётный срок службы устройства составляет не менее 4 лет.
Компания располагает стандартизированной производственной базой для тяжёлого оборудования и специализированными линиями. Общая годовая производственная мощность по всем категориям превышает 5 000 комплектов, выпуск различных типов продукции достигает более 800 комплектов в год, что позволяет стабильно выполнять серийные заказы, крупные комплектные поставки и долгосрочные контракты. Минимальный заказ — 1 комплект как для стандартной серийной продукции, так и для изготавливаемой под заказ или специальных модификаций. Поддерживаются также небольшие пробные заказы и комплектные поставки под конкретные проекты, что позволяет гибко удовлетворять потребности различных клиентов.
Внешняя упаковка выполнена из усиленного деревянного ящика, размеры которого могут быть адаптированы под габариты изделия. Упаковка обладает высокой несущей способностью и устойчивостью к сжатию. Внутреннее пространство защищено влагозащитной плёнкой и оснащено амортизирующими прокладками, обеспечивающими всестороннюю защиту оборудования от влаги и ударов. Кроме того, в процессе упаковки применяются специальные фиксаторы и крепёжные элементы для предотвращения смещения или соударений при транспортировке. Общее решение по упаковке соответствует стандартам для внутригородских и международных морских/наземных перевозок, гарантируя безопасную и сохранную доставку оборудования к месту назначения.